陜西鈦棒傳統(tǒng)的工藝是將海綿鈦經(jīng)熔鑄成錠，然后通過開坯、鍛軋生產(chǎn)出鈦棒。海綿鈦是生產(chǎn)鈦材的**原始的材料，對它進(jìn)行熔煉就會得到鈦材加工的初始材料鈦錠。

　　鈦棒從海綿鈦到毛坯的加工流程如下：

　　(1)壓電極，將海綿鈦通過壓機(jī)進(jìn)行壓電極，形成致密的海綿鈦壓制塊電極;

　　(2)真空熔鑄，在1700～1800℃以及-103pa的條件下，對上述海綿鈦壓制塊電極進(jìn)行三次真空熔鑄;

　　(3)開坯，在1000℃的條件下，通過油壓機(jī)開坯，**終壓成正方形坯;

　　開坯時(shí)應(yīng)該注意由于壓力大而降低了鈦棒的壽命，因此當(dāng)采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時(shí)，閉式模鍛必需嚴(yán)格限定原始毛坯的體積，這使備料工序復(fù)雜化。否采用閉式模鍛，要從利息和工藝可行性兩方面考慮。開式模鍛時(shí)，毛邊損耗占毛坯重量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(如果按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯重量的10%毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯重量的減少而增加，某些結(jié)構(gòu)不對稱、截面面積差較大以及存在難以充填的局部的鍛件，毛邊消耗可高達(dá)50%閉式模鍛雖無毛邊損耗，但制坯工藝復(fù)雜，需要添加較多過渡具型槽，無疑會增加輔助費(fèi)用。

　　(4)**次軋制，在970～980℃的條件下，用軋機(jī)初步軋制成圓柱體形狀毛坯;

　　(5)第二次軋制，在950℃的條件下，用軋機(jī)軋制成毛坯件。

　　軋制方法有許多，鈦棒可以根據(jù)不同的特征進(jìn)行分類。擠壓按金屬流動及變形特征分類，有正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓。特殊擠壓包括靜液擠壓、連續(xù)擠壓、側(cè)向擠壓、聯(lián)合擠壓、復(fù)合擠壓、包套擠壓、脫皮擠壓、水封擠壓、苦模擠壓、粉末擠壓、半熔融擠壓、液態(tài)擠壓等。擠壓按溫度分類，有熱擠壓、溫?cái)D壓和冷擠壓。鈦棒熱擠壓和冷擠壓是擠壓的兩大分支，在冶金工業(yè)系統(tǒng)主要應(yīng)用熱擠壓，即通稱的擠壓;機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用冷擠壓;溫?cái)D壓發(fā)展比較晚，應(yīng)用范圍也小。